Precyzja na poziomie milimetrowym! Jak wibracja serwo przekształca standard branżowy cegieł

[Punkty bólu branżowego]

Istnieją trzy główne problemy z tradycyjnymi systemami wibracji:

 Wibracje poziome prowadzą do utraty pleśni (roczny koszt wymiany przekracza 500 000 juanów);

 Nierówna gęstość powoduje pękanie cegieł (szybkość złomu nawet 5%);

 Zużycie energii stanowi 40% całkowitego zużycia energii w linii produkcyjnej.

[Rozwiązanie technologiczne QGM]

1. Architektura sprzętu

o Komponenty rdzeniowe: Siemens S7-1500PLC + MITSUBISHI SERWO SILO + Niemiecki czujnik momentu obrotowego HBM;

o Poprawa sztywności stolika wibracji: Przyjmuje się konstrukcja żebra zbrojeniowego o strukturze miodu w celu zwiększenia odporności na deformację o 70%.

2. Przełom algorytmu sterowania

o Niezależnie opracowany algorytm dynamicznego strojenia Adaptivibe ™ może automatycznie dopasować parametry wibracji oparte na łącznej wielkości cząstek;

o Czas odpowiedzi kontroli zamkniętej pętli PID <10 ms, zapewniając fluktuację częstotliwości wibracji <0,5%.

3. Porównanie zmierzonych danych

Wskaźniki Ulepszenie systemu serwomechanizmu Tradycyjne sprzęt QMG

Życie pleśni 150 000 razy 450 000 razy 200%

Zużycie energii na cegły 0,8 kW · h 0,52 kW · h 35%

Codzienna zdolność produkcyjna 24 000 sztuk 36 000 sztuk 50%

[Przypadek aplikacji]

Sprzęt QMG Zn900Służy do produkcji przepuszczalnych cegieł w inżynierii miejskiej Xiongan New Area. Po testowaniu stron trzecich wytrzymałość na ściskanie osiąga poziom CC50 (standard EN1338), a szybkość wyciekania wody wynosi 3,2 mm/s, znacznie przekraczając standard krajowy.