Maszyna do produkcji bloczków betonowych ZN2000C

Maszyna do produkcji bloczków betonowych ZN2000C to model samodzielnie opracowany. Charakteryzuje się wysokim stopniem inteligencji i automatyzacji oraz w pełni wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, takie jak cyfryzacja i system informatyczny, który jest szeroko stosowany przy budowie nowych miast i miast gąbek.

Cechy:

Podwójny stół wibracyjny, osiem serwomotorów (opcjonalnie) Topowe wyposażenie

Modułowy montaż ułatwiający konserwację. Produkowane są bardziej zróżnicowane rodzaje cegieł

Większa wydajność, wyższa produktywność

Wymiary palety 1400x1400/1300mm

Obszar formowania 1320x1350/1250mm

Wysokość produktu 40-500mm

Liczba bloków Pustaki: 18 bloków/formę (390x190x190mm)

Standardowe cegły: 105 bloków/formę (240x115x53mm)

Cegły drogowe: 66 bloków/formę (200x100x60mm)

Rozmiar urządzenia Ok. 10 000

Około. 4700

Około. 3400

Układ wibracyjny Maksymalna siła wzbudzenia stołu wibracyjnego: 200/kN

Maksymalna siła wzbudzenia głowicy prasy: 40/kN

Parametry elektryczne Moc całkowita (odniesienie): 231/kW

Schemat ideowy próbek cegieł wytwarzanych przez urządzenie

Zalety techniczne

1. Wysokiej jakości konstrukcja ramy w wersji niemieckiej

W ramie głównej zastosowano spawaną konstrukcję ramy o wysokiej wytrzymałości zaprojektowaną według opatentowanej technologii Zenit, która jest spawana za pomocą dostosowanej do indywidualnych potrzeb stali o specjalnym przekroju, o rozsądnej konstrukcji, równym i pięknym spawaniu, a cała rama poddawana jest obróbce wibracyjnej starzenia, aby zapewnić wysoką jakość i wysoką stabilność ramy. Zaawansowany proces projektowania strukturalnego umożliwia rozbudowę ramy głównej, a później można dodać funkcję otwierania i zamykania formy bocznej, funkcję ekstrakcji rdzenia (płyty), funkcję implantacji płyty styropianowej itp.

2. Automatyczny system szybkiej wymiany formy

Kiedy forma zostanie przeniesiona do pozycji hosta, jej system podnoszenia realizuje automatyczną zmianę formy na urządzeniu do szybkiej wymiany formy. Formy górna i dolna są automatycznie mocowane pneumatycznie, co jest bezpieczne, wydajne, proste w obsłudze i wygodne w utrzymaniu. Obejmuje głównie:

Pneumatyczne urządzenie do mocowania formy: Składa się głównie ze wspornika formy i pneumatycznych prętów mocujących po obu stronach, które pomagają w zaciskaniu i mocowaniu form oraz tłumieniu, gdy maszyna główna wykonuje wibracje wstępne i główne, aby osiągnąć najlepszy efekt wibracji i przedłużyć żywotność form.

Pneumatyczna blokada wgłębnika: wgłębnik mocowany jest za pomocą zacisku z poduszką powietrzną, co pozwala łatwo i szybko wymienić wgłębnik, skrócić czas wymiany i montażu formy oraz zapewnić dokładne dokowanie dolnej ramy formy i górnego wgłębnika.

Elektryczne urządzenie do wkładania form: Urządzenie do montażu form służy do instalowania form w maszynie głównej oraz do podawania i wyjmowania form z maszyny za pomocą elektrycznego wspornika formy, który można zastosować do większości form dostępnych na rynku, a do specjalnych form można zastosować specjalne wsporniki formy.

Urządzenie do wymiany form: Zainstalowane na ramie maszyny głównej, służy do podnoszenia i załadunku form podczas wymiany form, wyposażone w elektryczny wciągnik łańcuchowy i elektryczne urządzenie do chodzenia.

3. Systemy produkcyjne

4. „Ultradynamiczny” system wibracji serwo:

„Ultradynamiczna” technologia wibracji serwo to rodzaj wysokowydajnego, samodostosowującego się systemu wibracyjnego specjalnie zaprojektowanego do maszyn ceglanych; serwomotor może wykonać najszybszą reakcję w najkrótszym czasie reakcji, osiągając najwyższą wydajność wibracji, zmniejszając ilość użytego cementu i skracając cykl produkcyjny, wytwarzając produkty betonowe o wysokiej zwartości; system wibracyjny może elastycznie dostosowywać się do potrzeb różnych wyrobów betonowych. Serwomotor może uzyskać najszybszą reakcję w najkrótszym czasie reakcji, aby uzyskać najwyższą wydajność wibracji, co może zmniejszyć ilość cementu, skrócić cykl produkcyjny i wytworzyć wysoce zwarte produkty betonowe; system wibracyjny można elastycznie dostosować do potrzeb produkcyjnych różnych wyrobów betonowych.

8 jednostek wibracyjnych z wyważeniem mechanicznym ustawianym indywidualnie przez 8 serwonapędów;

8 serwomotorów, indywidualnie zamontowanych na zewnętrznych belkach wibroizolacyjnych wsporników silnika;

5. Dokładny system sterowania serwomechanizmem

Poprzez sprzężenie zwrotne sygnału, kontrolę fazy i prędkości wibracji, zsynchronizowane sterowanie ruchem, szybki tryb gotowości, można zakończyć w krótkim czasie wibracje i eliminację wibracji, aby pomóc skrócić cykl formowania i uzyskać lepszy efekt hamowania. Dzięki podwójnej pętli zamkniętej położenia i prędkości sterowanie siłą wzbudzenia działa tylko w kierunku pionowym, maksymalizuje efektywną siłę wzbudzenia, a jednocześnie pozwala uniknąć uszkodzenia maszyny przez poziomą siłę wzbudzenia, przedłuża żywotność sprzętu i umożliwia dokonywanie różnych ustawień dla różnych wymagań produktu oraz wytwarzanie produktów wysokiej jakości.

Głowica prasy, rama formy, wózek na kruszywo i wózek z tkaniną są sterowane za pomocą proporcjonalnego zaworu kierunkowego ze sprzężeniem zwrotnym szpuli, który charakteryzuje się krótkim czasem reakcji; przyjęto tryb sterowania w pętli zamkniętej czujnika przemieszczenia/enkodera-PLC-proporcjonalnego zaworu kierunkowego-cylindra, co sprawia, że ​​sterowanie jest dokładniejsze, a działanie cylindra szybsze i bardziej stabilne; stacja hydrauliczna wykorzystuje pompę tłokową o zmiennym tłoku, która nie wytwarza oleju pod ciśnieniem i odciąża pompę, gdy układ hydrauliczny osiągnie ustawione ciśnienie, aby zmniejszyć zużycie energii; stacja hydrauliczna przyjmuje pomocniczy dopływ oleju do akumulatora, co zmniejsza zużycie energii; a stacja hydrauliczna przyjmuje pomocnicze zasilanie olejem akumulatora, co zmniejsza zużycie energii i zmniejsza zużycie energii. Stacja hydrauliczna przyjmuje pomocniczy dopływ oleju do akumulatora, który może być używany do wielu działań jednocześnie, a ciśnienie w układzie hydraulicznym jest stabilne; układ hydrauliczny posiada czujniki ciśnienia, które można wyświetlić na panelu operacyjnym w celu łatwego przeglądania; układ hydrauliczny jest wyposażony w czujniki temperatury, chłodnice i grzejniki, które mogą skutecznie kontrolować temperaturę oleju, dzięki czemu olej hydrauliczny ma dobrą wydajność.

6. Układy hydrauliczne