W jaki sposób maszyna do produkcji bloków QGM pomaga obniżyć koszty produkcji producentów bloków?

Producenci bloków borykają się ze strukturą kosztów, która jest zwodniczo prosta. Głównymi surowcami są cement, kruszywo, woda, energia, siła robocza, formy i konserwacja. Cenę sprzedaży ustala lokalny rynek. Marża zależy od tego, jak efektywnie te dane wejściowe są przekształcane w nadające się do sprzedaży bloki. AMaszyna do produkcji bloków QGMrozwiązuje ten problem marginesu w momencie konwersji danych wejściowych: cyklu formowania. Zmniejsza ilość materiału utraconego w wyniku odrzuconych bloków, skraca czas potrzebny do wyprodukowania każdej palety, zmniejsza nakład pracy potrzebny do obsługi linii i zmniejsza obciążenie konserwacyjne przez cały okres użytkowania maszyny. Nie są to twierdzenia marketingowe. Są to wymierne efekty, które kupujący może zweryfikować poprzez badanie kosztów przed zakupem.

Ten przewodnik został napisany dla zespołów zakupowych, które oceniają maszynę do produkcji bloków i które muszą zrozumieć, skąd bierze się redukcja kosztów. Dzieli koszty produkcji na pięć czynników kosztotwórczych: odpady surowców, czas cyklu i energia, robocizna i przeróbki, konserwacja i części zamienne oraz zgodność specyfikacji. Każda sekcja wyjaśnia sterownik, mechanizm, za pomocą którego maszyna do wytwarzania bloków QGM go redukuje, oraz dane, o które kupujący powinien poprosić, aby potwierdzić efekt. Na Quangong Machinery Co., Ltd., nasza fabryka udostępnia kupującym dane dotyczące czasu cyklu, współczynnika odrzuceń i dokumentację specyfikacji, a nasz zespół inżynierów może dokonać przeglądu modelu kosztów dla konkretnego zakładu.

Spis treści

• 1. Dlaczego odpady surowcowe podnoszą koszty produkcji?
• 2. Jak czas cyklu wpływa na koszty pracy i energii?
• 3. W jaki sposób automatyzacja zmniejsza siłę roboczą i poprawki?
• 4. Jak konserwacja i części zamienne wpływają na całkowity koszt?
• 5. Jakie specyfikacje powinni porównać kupujący?
• 6. Wniosek
• 7. Często zadawane pytania (FAQ)

1. Dlaczego odpady surowcowe podnoszą koszty produkcji?

Odpady surowców stanowią największy możliwy do kontrolowania koszt w fabryce bloków, ponieważ każdy odrzucony blok zużywa cement, kruszywo, wodę i energię potrzebną do jego mieszania i utwardzania. Zakład produkujący 10 000 bloków dziennie przy współczynniku odrzutów wynoszącym 5% marnuje każdego dnia materiał o wartości 500 bloków. W ciągu roku to 150 000 bloków materiału, które nie przyniosły żadnych przychodów. Koszt to nie tylko materiał. To także praca związana z uporaniem się z odrzutem, przestrzeń do jego przechowywania i zawarta w nim energia. Pierwszym mechanizmem redukcji kosztów maszyny do wytwarzania bloków QGM jest jej zdolność do zmniejszania współczynnika odrzutów poprzez poprawę spójności cyklu formowania.

Spójność wynika z trzech cech konstrukcyjnych. Pierwszym z nich jest system wibracji. Kontrolowane wibracje o wysokiej częstotliwości i regulowanej amplitudzie umożliwiają równomierne wypełnienie formy mieszanką i osiągnięcie stałej gęstości. Drugi to hydrauliczny system prasowania. Siła docisku przykładana jest z kontrolowanym profilem, dzięki czemu wysokość i gęstość bloku są powtarzalne z cyklu na cykl. Trzeci to sterowanie w pętli zamkniętej. Maszyna monitoruje cykl i dostosowuje parametry w czasie rzeczywistym, więc zmiana wilgotności mieszanki lub uziarnienia kruszywa nie powoduje automatycznie odrzutu. Poniższa tabela przedstawia wpływ na koszty zmniejszenia współczynnika odrzutów w typowym zakładzie.

W przypadku kupującego twierdzenie dotyczące współczynnika odrzuceń powinno być poparte danymi z porównywalnego zakładu, a nie oświadczeniem w broszurze. Dane powinny obejmować typ bloku, projekt mieszanki, typ formy i warunki pracy. Maszyna do produkcji bloków QGM, która zmniejsza współczynnik odrzutów z 5% do 1% w porównywalnym zakładzie, to maszyna, która może zapewnić oszczędności w zakładzie kupującego, pod warunkiem, że mieszanka i forma są dopasowane.Quangong Machinery Co., Ltd.dostarcza te dane dla rozważanych modeli maszyn, a nasza fabryka może zorganizować próbną serię produkcyjną dla krytycznego projektu.

2. Jak czas cyklu wpływa na koszty pracy i energii?

Czas cyklu wpływa na koszty pracy i energii, ponieważ wydajność instalacji jest iloczynem czasu cyklu i liczby godzin pracy. Maszyna produkująca paletę co 15 sekund produkuje 240 palet na godzinę. Maszyna produkująca paletę co 20 sekund produkuje 180 palet na godzinę. Różnica wynosi 60 palet na godzinę, czyli 480 palet na 8-godzinną zmianę. Jeśli na każdej palecie znajduje się 8 bloków, różnica wynosi 3840 bloków na zmianę. Koszt pracy na blok spada, ponieważ ta sama załoga produkuje więcej bloków. Koszt energii na blok również spada, ponieważ stałe zapotrzebowanie elektrowni na energię rozkłada się na większą moc. Maszyna do produkcji bloków QGM skraca czas cyklu poprzez szybsze wibracje, szybsze prasowanie i szybszą obsługę palet, a także zmniejsza energię przypadającą na blok dzięki bardziej wydajnym systemom hydraulicznym i wibracyjnym.

Poniższy przykład pokazuje, jak skrócenie czasu cyklu przekłada się na redukcję kosztów w zakładzie pracującym na dwie zmiany.

• Maszyna bazowa:Cykl 20-sekundowy, 8 bloków na palecie, 16 godzin pracy dziennie, 90% czasu sprawności. Dzienna produkcja = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20 736 bloków.
• Maszyna QGM:Cykl 15 sekund, 8 bloków na palecie, 16 godzin pracy dziennie, 90% czasu sprawności. Dzienna produkcja = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27 648 bloków.
• Wzmocnienie wyjściowe:6912 bloków dziennie, czyli o 33% więcej wydajności przy tych samych godzinach pracy.
• Koszt robocizny na blok:Ten sam koszt załogi rozkłada się na 33% więcej bloków, więc koszt pracy na blok spada o 25%.
• Koszt energii na blok:Stałe zapotrzebowanie na energię rozkłada się na 33% więcej bloków, więc koszt energii na blok spada w podobnej proporcji, skorygowanej o specyficzny pobór mocy przez maszynę.

Poniższa tabela przedstawia porównanie czasu cyklu i wynikający z tego efekt kosztowy.

W przypadku kupującego roszczenie dotyczące czasu cyklu powinno zostać zweryfikowane poprzez badanie czasu w warunkach mieszanki i formy kupującego. Badanie czasu powinno rejestrować czas wibracji, czas prasowania, czas przenoszenia palet i czas przestoju. Maszyna do produkcji bloków QGM, która podczas demonstracji osiąga cykl 15-sekundowy, może osiągnąć inny cykl w zakładzie kupującego, jeśli mieszanka jest inna lub obsługa palet jest wolniejsza. Quangong Machinery Co., Ltd. dostarcza dane dotyczące czasu cyklu dla każdego modelu, a nasze dane dotyczące czasu cyklu można wykorzystać do zbudowania modelu kosztów przed zakupem.

3. W jaki sposób automatyzacja zmniejsza siłę roboczą i poprawki?

Automatyzacja ogranicza pracę i poprawki, eliminując zadania ręczne, które powodują zmienność. W zakładzie produkującym bloki do zadań ręcznych należy zmiana formy, obsługa palet, regulacja wilgotności mieszanki i kontrola bloków. Każde zadanie ręczne wprowadza źródło zmienności. Forma, która nie jest prawidłowo osadzona, powoduje błąd wymiarowy. Paleta, która nie jest wyrównana, powoduje powstanie bloku, który ulega uszkodzeniu podczas transportu. Mieszanka, która nie jest dostosowana do wilgotności, powoduje, że blok jest zbyt mokry lub zbyt suchy. Maszyna do produkcji bloków QGM zmniejsza te różnice poprzez automatyczne mocowanie formy, zautomatyzowany transfer palet i kontrolę mieszania w pętli zamkniętej. Rezultatem jest mniej pracy na blok i mniej odrzutów spowodowanych błędami ręcznymi.

Poniższa mapa zadań porównuje ręczne i zautomatyzowane podejście do głównych zadań produkcyjnych.

Oszczędność pracy to nie tylko liczba operatorów. Jest to również poziom umiejętności wymagany do prowadzenia linii. Linia ręczna zależy od doświadczonego operatora, który potrafi ocenić mieszankę i osadzenie formy. Zautomatyzowana linia zależy od technika, który może monitorować ekran sterowania i reagować na alarmy. Drugą rolę łatwiej wyszkolić i łatwiej zastąpić. Dla zakładu na rynku pracy, na którym brakuje doświadczonych operatorów, jest to znacząca korzyść kosztowa. Maszyna do produkcji bloków QGM z automatycznym mocowaniem form i obsługą palet zmniejsza zależność od umiejętności operatora i stabilizuje koszty produkcji.

W QGM nasza fabryka wspiera kupujących mapą zadań i kosztorysem pracy dla proponowanej linii. Szacunek powinien określać liczbę operatorów na zmianę, poziom umiejętności i oczekiwaną liczbę poprawek. Celem jest zapewnienie kupującemu realistycznego kosztu pracy na blok, a nie liczby teoretycznej. Nasza fabryka może również dostarczyć referencje z zakładów o podobnym poziomie automatyzacji, aby kupujący mógł zweryfikować kosztorys.

4. Jak konserwacja i części zamienne wpływają na całkowity koszt?

Konserwacja i części zamienne wpływają na całkowity koszt, ponieważ maszyna blokowa jest aktywem o dużej liczbie cykli. Układ wibracyjny, układ hydrauliczny, forma i system przenoszenia palet – wszystkie z biegiem czasu ulegają zużyciu. Maszyna o niskiej cenie zakupu, ale wysokich kosztach konserwacji może być droższa w całym okresie użytkowania niż maszyna o wyższej cenie zakupu i niższych kosztach konserwacji. Maszyna do produkcji bloków QGM zmniejsza koszty konserwacji dzięki trzem możliwościom konstrukcyjnym: wymiennym częściom zużywalnym, dostępnym punktom serwisowym i systemowi sterowania, który rejestruje dane operacyjne potrzebne do konserwacji predykcyjnej. Rezultatem jest mniej nieplanowanych przestojów i niższy koszt na blok w całym okresie użytkowania zasobu.

Poniższa macierz kosztów porównuje czynniki kosztów utrzymania taniej maszyny i maszyny do wytwarzania bloków QGM w okresie pięciu lat.

Najważniejszym kosztem konserwacji są często nieplanowane przestoje, a nie części. Maszyna, która ulegnie awarii w piątkowe popołudnie i czeka na część do poniedziałku, traci trzy dni produkcji. Maszynę ze standardowymi częściami i lokalną siecią serwisową można naprawić w ciągu kilku godzin. Maszyna do produkcji bloków QGM została zaprojektowana ze standardowych części i udokumentowanej procedury serwisowej, dzięki czemu przestoje są przewidywalne, a naprawa szybka. Nasze dane dotyczące konserwacji można wykorzystać do oszacowania kosztów przestojów dla konkretnego zakładu.

Dla kupującego koszt utrzymania powinien być wliczony w całkowity koszt posiadania, a nie traktowany jako odrębny budżet. Przy podejmowaniu decyzji o zakupie należy porównać pięcioletni koszt części, robocizny, przestojów i strat w produkcji, a nie tylko cenę zakupu. Nasza fabryka może dostarczyć harmonogram konserwacji, listę części i dane referencyjne dla rozważanych maszyn. Celem jest pokazanie całkowitego kosztu przed złożeniem zamówienia.

5. Jakie specyfikacje powinni porównać kupujący?

Specyfikacje należy porównać z planem produkcji zakładu, a nie z ogólną broszurą. Maszyna przewymiarowana w stosunku do planu będzie wiązać się z niepotrzebnymi kosztami kapitałowymi. Maszyna o zbyt małych wymiarach będzie wymagała pracy w nadgodzinach i szybciej się zużywała. Porównanie powinno obejmować wielkość palety, liczbę bloków na palecie, czas cyklu, parametry wibracji, ciśnienie hydrauliczne, moc zainstalowaną, poziom automatyzacji i system wymiany form. Poniższa tabela zawiera kartę wyników specyfikacji służącą do porównania zamówień.

Kartę wyników należy wypełnić dla co najmniej dwóch opcji maszyny oraz dla własnego planu produkcji kupującego. Porównanie powinno obejmować koszt kapitału, koszt instalacji, oczekiwaną wydajność, wskaźnik odrzuceń, koszt pracy, koszt energii i koszt konserwacji. Opcja z najniższym całkowitym kosztem bloku jest właściwym wyborem, niekoniecznie opcja z najniższą ceną zakupu. Nasza fabryka może poprzeć to porównanie danymi specyfikacji i referencyjnymi danymi dotyczącymi kosztów rozważanych modeli.

Przegląd specyfikacji powinien również uwzględniać użyteczność i dostępność części zamiennych. Maszyna o wysokich specyfikacjach, ale bez lokalnego wsparcia w zakresie części, to maszyna, która spowoduje przestoje. Nasza fabryka udostępnia listę części, harmonogram usług i informacje o lokalnym wsparciu dla modeli maszyn do produkcji bloków QGM. Celem jest, aby porównanie było kompletne, a nie tylko techniczne.

6. Wniosek

Maszyna do produkcji bloków QGM zmniejsza koszty produkcji poprzez pięć mechanizmów: mniejsze straty surowców, krótszy czas cyklu, zmniejszoną liczbę robocizny i przeróbek, niższe koszty konserwacji i przestojów oraz specyfikację zgodną z planem produkcyjnym zakładu. Każdy mechanizm można wycenić ilościowo i każdy należy zweryfikować przed zakupem. Kupujący, który zbuduje model kosztowy wokół tych mechanizmów, zobaczy, że cena zakupu to tylko jeden z elementów decyzji. Właściwą miarą jest całkowity koszt bloku w całym okresie użytkowania zasobu. Nasza fabryka udostępnia kupującym dane dotyczące czasu cyklu, dane dotyczące współczynnika odrzuceń, harmonogram konserwacji i kartę wyników specyfikacji potrzebną do zbudowania tego modelu, a nasz zespół techniczny może przejrzeć analizę kosztów dla konkretnego zakładu.

Jeśli oceniasz maszynę do produkcji bloków pod kątem nowego zakładu lub zwiększenia wydajności, skontaktuj się z zespołem, aby poprosić o dane wejściowe dotyczące modelu kosztowego i dane specyfikacji rozważanych modeli. Przegląd można przeprowadzić przed złożeniem zamówienia, dzięki czemu decyzja opiera się na całkowitym koszcie posiadania, a nie samej cenie zakupu.

7. Często zadawane pytania (FAQ)

Pytanie 1: W jaki sposób maszyna do produkcji bloków QGM zmniejsza straty surowców?
Odpowiedź: Maszyna zmniejsza ilość odpadów, poprawiając spójność cyklu formowania. Kontrolowane wibracje o wysokiej częstotliwości równomiernie wypełniają formę, hydrauliczny system prasowania stosuje powtarzalny profil siły, a sterowanie w zamkniętej pętli reguluje parametry w czasie rzeczywistym. Rezultatem jest niższy współczynnik odrzutów, co oznacza, że ​​do odrzuconych bloków traci się mniej cementu, kruszywa i wody.

Pytanie 2: Jakiej poprawy czasu cyklu może oczekiwać kupujący?
Odpowiedź: Czas cyklu zależy od rodzaju bloku, formy, mieszanki i obsługi palet. W porównywalnych zakładach maszyna do wytwarzania bloków QGM często osiąga cykl 15 sekund, podczas gdy maszyna podstawowa osiąga 20 sekund. Kupujący powinien poprosić o analizę czasu w rzeczywistych warunkach mieszania i pleśni, zanim zacznie polegać na ulepszeniach modelu kosztów.

Pytanie 3: W jaki sposób automatyzacja zmniejsza koszt pracy na blok?
Odpowiedź: Automatyzacja zmniejsza koszty pracy, zastępując zadania ręczne, takie jak zmiana formy, obsługa palet i regulacja mieszanki, systemami kontrolowanymi. Ta sama załoga może wyprodukować więcej bloków na zmianę, a poziom umiejętności wymagany do obsługi linii jest niższy. Rezultatem jest niższy koszt pracy na blok i bardziej stabilny proces produkcyjny.

Pytanie 4: Dlaczego koszt konserwacji stanowi część całkowitego kosztu posiadania?
Odpowiedź: Koszt konserwacji obejmuje części, robociznę i nieplanowane przestoje. Maszyna o niskiej cenie zakupu, ale z częstymi awariami, może stracić więcej czasu produkcji niż koszt części. Całkowity koszt posiadania powinien obejmować oczekiwane zużycie części, okresy międzyobsługowe i koszty przestojów w całym okresie użytkowania środka trwałego.

Pytanie 5: Jakie specyfikacje należy porównać przed zakupem maszyny do produkcji bloków?
Odpowiedź: Porównaj rozmiar palety, bloki na paletę, czas cyklu, częstotliwość wibracji, ciśnienie hydrauliczne, zainstalowaną moc, poziom automatyzacji i system wymiany form. Dokonaj porównania z planem produkcji zakładu i oblicz całkowity koszt na blok dla każdej opcji. Poproś dostawcę o dane techniczne i referencyjne dane dotyczące kosztów.

Skontaktuj się z Quangong Machinery Co., Ltd. już dziśaby poprosić o dane wejściowe dotyczące modelu kosztowego i dane specyfikacji dla rozważanych modeli maszyny do wytwarzania bloków QGM oraz omówić całkowity koszt posiadania planu produkcji bloków.